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プラスチックの成形には様々な方法があり、押出成形法、ブロー成形法、真空成形法などがありますが、なかでも最もポピュラーな成形法が射出成形法です。 私たちの日常の身の回りには多くのプラスチック製品が存在し、自動車パーツや家電製品等の大きいものから、文房具屋や玩具、医療用品などの小さいものま で、その応用範囲は広く、あらゆる分野に使用されています。射出成形は、高熱のシリンダーによって溶かされたプラスチックの原料を金型に流し込み、一定 時間冷却することでプラスチックが固められ成形品が出来上がります。プラスチックが金型に流し込まれる様子が注射器の作用に似ている事から射出成形法 (injection molding) と呼ばれます。

単色成形--Single Injection

単色射出成形とは一つの金型を用いたプラスチック成形法の一つです。合成樹脂(プラスチッ ク)などの材料を加熱して溶かし、金型に送り込んだ後、冷やすことで目的とする成形を行 います。射出成形機はサーボモータで作動する電動式をはじめ、油圧モータを用いた油圧式、 サーボモータと油圧モータを組み合わせたハイブリッド式などがあります。加工の流れとし ては、材料を「溶かす」から始まり、「流す」「固める」「取り出す」「仕上げ加工」の順とな ります。射出成形では複雑な形状を含めて多様な形の部品を、連続して素早く大量に製造す ることができます。そのため、日用品をはじめとして幅広い分野の製品で利用されています。
当社は7台の単色成形機を保有しております。詳しくはこちらをご参照ください。

二色成型--Double Injection

2 色成形は、色の異なる 2 つの同種材料を成形する技術で、意匠性に富んだ製品を生み出し ます。塗装やホットスタンプなどとは違い、耐久性のある加飾、高級感のある仕上がりが可 能です。異材質成形は 2 種類の材料を成形行程で接着させることにより、互いに異なる材料 特性を一つの成形品に共存させる技術。接着作業などの後工程がなくなるためコストダウン を図ることができます。共に製品の用途を大きく広げる技術です。
当社は 6 台の 2 色成型機を保有しております。詳しくはこちらをご参照ください。